Die Verarbeitung technischer Kunststoffe stellt zunehmend höhere Anforderungen. Eine der größten Herausforderungen ist der zunehmende Verschleiß von Extruderschnecken, Zylindern und nachgeschalteten Komponenten. Dieser Verschleiß steht in direktem Zusammenhang mit der steigenden Verwendung hochtemperaturbeständiger und abrasiver, verstärkter Compounds – mit Auswirkungen auf die Qualität des Endprodukts.
Um Produktionsausfälle zu minimieren und gleichzeitig eine konstant hohe Qualität zu gewährleisten, ist die regelmäßige Renovierung von Schnecken, Zylindern und Extrusionswerkzeugen unerlässlich – oder die Verwendung verschleißfester Materialien. Dies ist besonders wichtig bei der Konstruktion und Wartung von Extrusionslinien für die Kunststoff- und Gummiindustrie.
Unsere Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten (F&E) sind praxisnah ausgerichtet. Wir verbinden technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung und arbeiten eng mit Experten, Herstellern von Kunststoffmaterialien, Anlagenlieferanten und technischen Hochschulen zusammen.
Diese enge Zusammenarbeit ermöglicht es uns, selbst komplexe Schnecken- und Werkzeugdesigns zu entwickeln und anspruchsvolle Kompoundierprozesse zu optimieren.
Zusätzlich nutzen wir Werkzeuge wie das Virtual Extrusion Laboratory™, um die Präzision und Prozesssicherheit in sämtlichen Anwendungen weiter zu verbessern.
BOCO investiert kontinuierlich in F&E mit Fokus auf automatisierte Bearbeitung und Regeneration sowie neue Fertigungstechnologien – alles mit dem Ziel, schnelle, zuverlässige und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden bereitzustellen.
Unser modern ausgestatteter Standort verfügt über spezielle Einrichtungen zur Aufarbeitung verschlissener Schnecken und Zylinder. Dazu gehören halbautomatische Auftragsschweißanlagen, moderne Oberflächenschleifmaschinen und präzise Bearbeitungswerkzeuge, die eine wirtschaftliche und reproduzierbare Fertigung und Instandsetzung ermöglichen.
Alle überarbeiteten Komponenten durchlaufen einen strengen Validierungsprozess. Die entscheidenden Eigenschaften werden umfassend geprüft, dokumentiert und anwendungsspezifisch getestet.
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